Vakumlu kaplama sırasında argon (Ar) iyonlarının hedef yüzeyine çarpması için öncelikli olarak kızdırma deşarjı kullanılır.
Hedef malzemenin atomları dışarı atılır ve ince bir tabaka oluşturmak üzere alt tabakanın yüzeyinde birikir. Püskürtülmüş filmin özellikleri ve homojenliği, buharlaştırılmış filminkinden üstündür, ancak kaplama hızı önemli ölçüde daha yavaştır. Modern püskürtme cihazlarının çoğunluğu, güçlü atomlar kullanır. Mıknatıslar, elektronların spiral şeklinde hareket etmesiyle hedefin etrafındaki argonun iyonizasyonunu hızlandırır.
hedef ile argon iyonları arasındaki çarpışma olasılığını arttırır,
Püskürtme oranını artırın. Genel olarak DC püskürtme çoğunlukla metal kaplamalar için kullanılırken, RF AC püskürtme iletken olmayan seramik malzemeler için kullanılır. Temel fikir, vakumda akkor deşarjı kullanmaktır.
Argon (Ar) iyonları hedef yüzeye çarptıkça püskürtülen malzeme plazmadaki katyonları negatif elektrot yüzeyine doğru hızlandırır. Bu etkinin bir sonucu olarak hedef malzeme uçacak ve alt tabaka filmi üzerinde birikecektir. Genel olarak film kaplama için püskürtme tekniğinin uygulanması aşağıdaki özellikleri içerir:
(1) Film malzemesi metal, alaşım veya yalıtkandan oluşturulabilir.
(2) Doğru koşullar mevcut olduğunda aynı bileşime sahip ince bir film oluşturmak için birden fazla ve karmaşık hedefler kullanılabilir.
(3) Hedef malzeme ve gaz molekülleri, deşarj atmosferine oksijen veya diğer aktif gazların eklenmesiyle karıştırılabilir veya birleştirilebilir.
(4) Yüksek hassasiyetli film kalınlığı, hedef giriş akımının ve püskürtme süresinin kontrol edilmesiyle kolayca elde edilebilir.
(5) Diğer yöntemlere kıyasla geniş alanlı homojen filmlerin oluşturulmasına daha uygundur.
(6) Hedef ve alt tabaka konumları isteğe bağlı olarak yapılandırılabilir ve sıçrayan parçacıklar esasen yerçekiminden etkilenmez.
(7) Püskürtülen parçacıklar yüksek enerji taşıdıkları için, güçlü ve yoğun bir film oluşturmak üzere film oluşturan yüzey üzerinde dağılmaya devam edeceklerdir. Substrat ve film arasındaki yapışma mukavemeti, sıradan buhar biriktirme filminin 10 katından fazladır. Aynı zamanda alt tabaka çok az enerji gerektirir çünkü yüksek sıcaklıklarda daha düşük sıcaklıklarda kristalize film üretilebilir.
(8) Film oluşumunun erken aşamalarındaki yüksek çekirdeklenme yoğunluğu, kalınlığı 10 nm'den az olan ultra ince sürekli filmlerle sonuçlanabilir.(9) Hedef malzeme, uzun bir süre boyunca otomatik ve sürekli olarak üretilebilir ve uzun yaşam.
(10) Hedef malzeme, makinenin daha fazla kontrol ve en fazla faydayı sağlayan benzersiz tasarımı sayesinde çeşitli şekiller alabilir.
