Ürün Özellikleri
Adı: Tantal boru ve tüp (dikişsiz boru ve tüp)
Sınıf: Ta1, Ta2, TaW2.5, TaW7.5, TaW10, TaNb3, TaNb20, TaNb40, vb.;
Standart: GB/T8182-2008
Saflık: Saf tantal saflığı %99,95'ten fazladır;
Durum: Tavlanmış durum (M) veya sert durum (Y);
Boyut
|
Dış çap(mm) |
Duvar kalınlığı(mm) |
Uzunluk(mm) |
|
0.8-3.0 |
0.05-1.0 |
100 L'den küçük veya eşit 5000'den küçük veya eşit |
|
3.0-8.0 |
100 L'den küçük veya eşit 5000'den küçük veya eşit |
100 L'den küçük veya eşit 5000'den küçük veya eşit |
kimyasal bileşim
|
Marka |
Element içeriği (kütle kesri %) |
||||||||||
|
C |
N |
O |
Fe |
Si |
Hayır |
Ben |
Ay |
W |
Nb |
Ta |
|
|
Ta1 |
0.01 |
0.005 |
0.0015 |
0.005 |
0.005 |
0.002 |
0.002 |
0.01 |
0.01 |
0.05 |
marj |
|
Ta2 |
0.02 |
0.025 |
0.03 |
0.03 |
0.02 |
0.005 |
0.005 |
0.03 |
0.04 |
0.1 |
marj |
|
TaNb3 |
0.02 |
0.025 |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
0.005 |
0.005 |
0.03 |
0.04 |
1.5-3.5 |
marj |
|
TaNb20 |
0.02 |
0.025 |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
0.005 |
0.0005 |
0.02 |
0.04 |
17-23 |
marj |
|
TaNb40 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.005 |
0.01 |
0.01 |
0.02 |
0.05 |
35-42 |
marj |
|
TaW2.5 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.005 |
0.01 |
0.01 |
0.02 |
2.0-3.5 |
0.5 |
marj |
|
TaW7.5 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.005 |
0.01 |
0.01 |
0.02 |
6.5-8.5 |
0.05 |
marj |
|
TaW10 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.005 |
0.01 |
0.01 |
0.02 |
9.0-11 |
0.1 |
marj |
Tantal boru&tüp



Süreç akışı
Boşluk
Tantal genel metaller için sıradan yöntemlerle işlenemez. Genellikle ilk işlem dövme ve ısıl işlemdir.
Ürün resmi
Çekiçleme ve damgalama ile yassı veya yuvarlak küçük ve orta boy külçeler haline getirilir. Genel metallerin aksine tantal ısıl işleme tabi tutulamaz. Tantalın yeniden kristalleşme sıcaklığı 1000 dereceyi aşar. Isıtılırsa, genel bir koruyucu tabaka uygulansa bile aşırı oksidasyon meydana gelir. Esas olarak, tantal bu kadar yüksek sıcaklıklara maruz kalırsa, tantalın yüzeyi aşırı oksitlenir ve hatta oksijen matrisin iç atomlarına girerek tantalın kırılgan hale gelmesine neden olur. Ayrıca, azot, karbon ve hidrojen de tantalın kırılgan hale gelmesine neden olur. Yukarıdaki nedenlerden dolayı, genellikle, korunması gereken tantal ısıl işleme tabi tutulmaz. Isıl işlem gerektiğinde, koruyucu bir kaplama uygulanmalı veya inert gaz atmosferinde gerçekleştirilmelidir.
Isı tedavisi
Tantal oksijenle aktif reaksiyona girdiği için az miktarda havanın bile bulunduğu ortamlarda bulundurulmamalıdır.
Isıl işlem. Bu nedenle, tavlamanın neredeyse tamamı yüksek vakumda gerçekleştirilir ve ısıtma fırınının hava geçirmezliği de çok yüksek olmalıdır. Genellikle, tantalın ısıl işlem sıcaklığı genellikle 950 ila 1300 derece arasındadır. Tantal ve yaygın olarak kullanılan tantal alaşımları bu sıcaklık aralığında faz değişimine uğramaz. Tam yeniden kristalleşme elde etmek için, biraz daha uzun süre ısıl işlem uygulamak daha iyidir.
Ticari olarak üretilen tantal çok yüksek bir saflığa sahiptir. Tanecikler tavlama yoluyla çok büyük hale gelir. Kristal taneciklerinin boyutu soğuk işleme, saflık, sıcaklık ve işlem adımlarıyla belirlenir. Bu nedenle, sıcaklık kontrolü ve işlem kontrolü kristalin boyutunu belirlemek için önemli araçlardır.
Tantalumun özel özellikleri nedeniyle, ısıl işlemden önce çok temiz olması gerekir. Çok temiz bir şekilde temizlenmezse, hidrojen, oksijen, azot ve karbondan kaynaklanan yüzey kirliliği meydana gelir ve bu da kırılgan (sertleşmiş) bir yapı ile sonuçlanır. Çünkü hidrojen, oksijen, azot ve karbon, tantalum tavlama sıcaklık aralığında çok aktif istilacı elementlerdir, bu elementler tarafından kirletildikten sonra, bunları yeniden eritmek dışında gidermenin bir yolu yoktur.
Tantal tüp özellikleri
Tantal, kaynaklı borular ve dikişsiz borular haline getirilebilir ve geniş bir kullanım alanına sahiptir. Dikişsiz borular, ekstrüzyon, boru indirgeme veya plakaların derin çekilmesiyle yapılır. Kaynaklı üretim yöntemine gelince, şerit önce şekillendirilir ve sonra bir boru haline getirilir ve sonra dikiş, gaz tungsten arkı (GTAW) kullanılarak kaynaklanır.
|
avantaj |
arıza |
açıklama |
|
1.Üniform duvar kalınlığı ve iyi iç yüzey kalitesi 2. Yüksek üretim verimliliği. Düşük maliyet 3.Büyük çaplı boruların üretimi kolaydır 4.Kısa üretim döngüsü 5.Ürün kalitesini kontrol etmek kolaydır |
1.Zayıf esneklik, çok sayıda spesifikasyona sahip ve küçük partiler halinde ürün üretmeye uygun değil 2. Kaynak genellikle zayıf halkadır 3.Kaynak temizliği zordur 4. Ovalliğin kontrolü kolay değildir 5.Kullanılan şeridin boyutsal doğruluğuna ilişkin yüksek gereksinimler |
Genellikle büyük miktarda ürün üretmek için uygundur |
|
1.Küçük boyutlu borular ve kılcal borular üretebilir 2. İyi esneklik, küçük partiler ve birden fazla spesifikasyonda ürün üretmeye uygundur. 3. Borunun her parçasının performansı aynıdır. |
1. Duvar kalınlığının düzgünlüğünü kontrol etmek zordur 2. Üretim döngüsü uzundur ve verim oranı düşüktür 3. Karmaşık ekipman ve büyük yatırım 4. Büyük çaplı boruların üretilmesi zordur |
Genellikle küçük partiler ve büyük spesifikasyonlara sahip ürünlerin üretimi için uygundur |





